Fragen vor dem ersten Gespräch

Den Umfang legen wir je Anfrage fest. Er kann Parameterstrategien für die ganze Bahn umfassen, jede mit einem anderen Temperaturziel bei gleicher Schichthöhe. Dazu kommen die angepasste Maschinendatei (G‑Code), ein Bericht mit Annahmen, Modellgrenzen und Unsicherheit und ein Plan für Ihren nächsten Druck. Zum Abschluss besprechen wir die Ergebnisse mit Ihrem Team.

Das Angebot erstellen wir individuell je Anfrage. Es hängt vor allem vom Werkstoff und von den vorhandenen Messdaten ab.

Für das erste Gespräch genügt eine kurze, nicht vertrauliche Beschreibung. Je nach Anfrage braucht das Pilotprojekt zum Beispiel die Maschinendatei (G‑Code) aus Ihrem CAM mit Bahn und aktuellen Parametern. Dazu kommen Angaben zu Maschine, Werkstoff, Draht oder Pulver, Aufbau und geforderter Schichthöhe. Soweit vorhanden, kommt eine gemessene Schweißspur hinzu, etwa ein Querschliff.

Wir arbeiten mit der Maschinendatei (G‑Code) aus Ihrem CAM, für Draht oder Pulver. Ob wir den Dialekt Ihrer Steuerung lesen und zurückschreiben können, klären wir in der technischen Prüfung. Bisher ist die Methode für Rein-Titan (CP-Ti) mit Einzelspur-Experimenten validiert. Andere Werkstoffe prüfen wir im Einzelfall.

Nicht zwingend. Mit einer gemessenen Schweißspur gleichen wir die Simulation mit Ihrem Prozess ab und zeigen die Abweichung zwischen gemessener und simulierter Kontur. Ohne experimentelle Messungen von Ihrer Maschine wird daraus eine explorative Studie, die simulierte Trends qualitativ zeigt.

Wir beanspruchen keine Rechte an Ihren Daten und nutzen sie nur, um Ihr Projekt durchzuführen. An den Ergebnissen, auch an der Maschinendatei, erhalten Sie mit vollständiger Bezahlung ein zeitlich unbeschränktes Recht, sie für Ihren Betrieb zu nutzen und anzupassen. Für anderes, etwa das Training von Modellen, verwenden wir Ihre Daten und Ergebnisse nur mit Ihrer Zustimmung in Textform.

Nein. Sie liefert Parameter für Ihren nächsten Druck. Ihr Team prüft die Maschinendatei, fährt den Druck auf der eigenen Maschine und verantwortet die Qualifizierung im eigenen Qualitätssystem.

Ein Rechengitter, das der Bauteilform folgt, muss kontinuierlich angepasst und neu erzeugt werden. Ein festes Rechengitter muss dagegen das ganze Bauvolumen vorab in Schmelzbadauflösung abdecken. Unsere Software rechnet netzfrei mit Partikeln, die mit dem Material mitwandern, und simuliert deshalb rechenzeiteffizient bis hin zu ganzen Bauteilen.

Nein. Die Software ist eine physikbasierte Simulation, die das Schmelzbad netzfrei mit frei beweglichen Partikeln abbildet (SPH). Mit Messungen von Ihrer Maschine kalibrieren wir die Simulation auf Ihre Maschine und Ihren Werkstoff.

Hinter Synafloat steht Dr. Michael Blank, der an der FAU am Lehrstuhl für Multiscale Simulation promoviert hat. Die Gründung wurde mit einem EXIST-Gründungsstipendium am Lehrstuhl FAPS der FAU gefördert (09/2025 bis 08/2026). Synafloat ist eine Ausgründung aus der FAU und wird im ESA Business Incubation Centre in Bremen inkubiert.

Noch nicht. Die Plattform mit derselben Software ist in Entwicklung; den Zugang dazu können Sie jetzt vormerken.