Stummer Animationsfilm ohne Text: Eine Wand entsteht Lage für Lage, zuerst mit welligen Lagen, dann gleichmäßig.
Simulationssoftware für Laser-DED mit Draht oder Pulver
Simulate. Optimize. Print.
Die Software passt Laserleistung, Vorschub und Werkstoffzufuhr Lage für Lage an und schreibt sie in Ihre Maschinendatei. Ihr Team prüft die Datei vor dem Druck.
Plattform, Bildschirmfoto
Die Plattform ist in Entwicklung. Gern sprechen wir über ein Pilotprojekt für Ihren Prozess, oder Sie merken den Zugang zur Plattform vor.
Plattform: in Entwicklung
Bis heute werden Laser-DED-Parameter für jeden Werkstoff und jede Geometrie in aufwendigen physischen Drucken ermittelt.
Eine Wand über viele Lagen aufbauen, während sich Wärme staut.
Ziel: konstante Schichthöhe über 40 Minuten Bauzeit.
Die Laserleistung liegt über 40 Minuten zwischen 640 und 1620 W und sinkt, während sich das Bauteil aufheizt. Die Drahtzufuhr liegt zwischen 5,8 und 12,6 mm/s und steigt, weil die angestaute Wärme mehr Draht aufschmelzen kann.
Parameter für eine neue Geometrie entwickeln.
Weil die Schichthöhe mit einem festen Parametersatz schwankt, passt die Software den Parametersatz Lage für Lage an.
Die Schichthöhe schwankt, der Bau wird instabil.
Würfel-Demonstrator, fester ParametersatzDie Schichthöhe bleibt konstant.
Würfel-Demonstrator, angepasster ParametersatzDer Überstand rechts entsteht durch die zu kleine Grundplatte im Modell und ist kein Prozessfehler.
Funktionsschicht flächig auftragen, Schweißspur neben Schweißspur.
Mit Draht
Neue Geometrie auf einen vorhandenen Grundkörper aufbauen.
Mit Draht
Wand mit Neigung, jede Lage seitlich versetzt.
Mit Draht
Schema, Illustration
Verschlissene Kontur am Bauteil wieder aufbauen.
Ihr Team erhält die Maschinendatei mit angepassten Prozessparametern, prüft sie vor dem Druck und nutzt sie für die weitere Prozessentwicklung.
Statt eines Rechengitters bilden frei bewegliche Partikel (SPH) die Schmelze ab. Damit simulieren wir ganze Bahnen bis hin zu ganzen Bauteilen in einem Durchlauf.
Ein mitlaufendes Rechengitter muss an das wachsende Bauteil angepasst werden; die Partikel folgen dem Material.
Im Pilotprojekt kalibrieren wir die Simulation auf experimentelle Ergebnisse Ihrer Maschine. Den Umfang legen wir je Anfrage fest.
Den Termin wählen Sie auf book.synafloat.com.
Sie sprechen mit Dr. Michael BlankDer Gründer forscht seit 2017 zur partikelbasierten Schmelzbadsimulation und hat darüber promoviert.
Im Gespräch klären wir, ob die Simulation Ihre Parameterfrage beantwortet.
Partner: Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU). Synafloat ist eine Ausgründung aus der FAU.
Seit November 2026 im ESA Business Incubation Centre in Bremen.
